Làm thế nào các khối đá cẩm thạch vàng chống trầy xước, chip và vết nứt trong quá trình xử lý, chế tạo và lắp đặt?

Đá cẩm thạch vàng tương đối mềm so với các loại đá tự nhiên khác như đá granit và thạch anh, điều đó có nghĩa là nó dễ bị trầy xước hơn. Thang đo độ cứng của MOHS, đo lường khả năng chống trầy xước của vật liệu, đặt đá cẩm thạch trong phạm vi từ 3 đến 5, cho thấy rằng mặc dù nó có thể chịu được một số mức độ mài mòn, nhưng nó dễ bị gãi bởi các chất khó hơn. Kháng cào là rất quan trọng trong các ứng dụng như mặt bàn, sàn và tấm tường, nơi bề mặt của đá có thể tiếp xúc với hao mòn hàng ngày và tiếp xúc tình cờ với các vật liệu cứng hơn như dụng cụ kim loại hoặc chất mài mòn. Mặc dù bề mặt đá cẩm thạch sẽ không cho thấy sự trầy xước đáng kể khi sử dụng điển hình, nhưng rủi ro sẽ tăng lên nếu đá tiếp xúc với các chất làm sạch khắc nghiệt hoặc xử lý không đúng cách. Để giảm thiểu các vết trầy xước, nên duy trì bề mặt đá cẩm thạch với sự chăm sóc phù hợp, bao gồm sử dụng vải làm sạch mềm và tránh sử dụng miếng đệm mài mòn khắc nghiệt hoặc giải pháp làm sạch. Việc niêm phong thường xuyên của bề mặt cũng giúp bảo vệ đá cẩm thạch khỏi vết trầy xước và vết bẩn, tăng cường tuổi thọ của nó.

Khối đá cẩm thạch vàng , do sự giòn vốn có của chúng, dễ bị sứt mẻ, đặc biệt là dọc theo các cạnh. Điều này đặc biệt rõ ràng trong các giai đoạn cắt, định hình và cài đặt. Quá trình chiết xuất và vận chuyển các khối đá cẩm thạch lớn gây ra những rủi ro đáng kể cho việc sứt mẻ, vì đá thường chịu tác động mạnh hoặc xử lý thô. Một khi đá cẩm thạch được cắt thành các tấm, các cạnh, dễ bị căng thẳng cơ học hơn, cũng có thể sứt mẻ nếu chịu áp lực đột ngột hoặc xử lý không đúng cách. Để giảm thiểu rủi ro này, điều quan trọng là sử dụng các thiết bị cắt chuyên dụng như cưa có đầu kim cương và hệ thống làm mát bằng nước để giảm căng thẳng trong quá trình chế tạo. Các bộ bảo vệ cạnh hoặc quân tiếp viện góc nên được sử dụng trong quá trình vận chuyển và lắp đặt để che chắn các khu vực dễ bị tổn thương khỏi tác động. Khi chọn Golden Marble cho các ứng dụng cụ thể, đảm bảo rằng nó đã được xử lý và xử lý đúng cách trước khi cài đặt sẽ giúp giảm khả năng sứt mẻ có thể nhìn thấy khi sử dụng.

Mặc dù đá cẩm thạch là một loại đá bền, nó dễ bị nứt hơn so với các vật liệu cứng hơn như đá granit do độ giòn tương đối của nó. Các vết nứt có thể hình thành trong quá trình xử lý và chế tạo, đặc biệt nếu đá phải chịu áp lực không đồng đều hoặc tác động mạnh. Ứng suất bên trong, dao động nhiệt độ hoặc kỹ thuật nâng không phù hợp cũng có thể góp phần hình thành các vết nứt trong đá. Các khối đá cẩm thạch vàng đặc biệt dễ bị nứt khi bị rơi hoặc tiếp xúc với trọng lượng quá mức tại một số điểm nhất định trong quá trình cài đặt. Những thay đổi nhanh chóng về nhiệt độ, chẳng hạn như những người có kinh nghiệm trong các ứng dụng ngoài trời, có thể gây sốc nhiệt và dẫn đến các vết nứt. Để giảm nguy cơ vết nứt, điều cần thiết là phải đảm bảo rằng các khối đá cẩm thạch vàng được hỗ trợ đều trong quá trình vận chuyển và lắp đặt. Việc sử dụng các thiết bị nâng như cốc hút, cần cẩu hoặc gian lận chuyên nghiệp để nâng các tấm lớn đảm bảo rằng trọng lượng được phân phối đều và ngăn ngừa căng thẳng cục bộ có thể dẫn đến nứt. Trong quá trình lắp đặt, phải cẩn thận để tránh đặt trọng lượng quá mức vào bất kỳ điểm nào của đá cẩm thạch.

Trong quá trình xử lý và chế tạo, các khối đá cẩm thạch vàng đòi hỏi sự chú ý cẩn thận để tránh mọi hình thức thiệt hại. Đá phải được xử lý bằng cách sử dụng thiết bị và kỹ thuật thích hợp. Ví dụ, các khối lớn nên được nâng lên với cần cẩu và thiết bị hút để phân phối đều trọng lượng và tránh làm căng đá. Các công cụ chế tạo, như bộ định tuyến CNC, lưỡi kim cương và máy bay nước, rất quan trọng để thực hiện các vết cắt chính xác và định hình đá cẩm thạch mà không gây ra thiệt hại bên trong. Những công cụ này giúp đảm bảo kết thúc trơn tru và giảm tiềm năng cho các vết nứt hoặc chip trong quá trình cắt. Các vật liệu bảo vệ như đệm bọt, bảo vệ góc và thùng phù hợp tùy chỉnh nên được sử dụng khi vận chuyển đá cẩm thạch để ngăn ngừa thiệt hại. Vì quá trình chế tạo có thể tạo ra áp lực nhiệt và cơ học, nên sử dụng các kỹ thuật làm mát nước để giảm thiểu sự giãn nở nhiệt và ngăn ngừa thiệt hại cho bề mặt đá.